LTP超高效節(jié)能循環(huán)專用泵運(yùn)用我公司創(chuàng)新的“八項(xiàng)技術(shù)”徹底打破傳統(tǒng)常規(guī)設(shè)計(jì)理念與普通水泵相比其節(jié)能率可達(dá)30%-70%。其原理如下

• 三元流動(dòng)理論技術(shù)
  葉輪是水泵的心臟，它決定了泵的揚(yáng)程、流量和效率，對(duì)于高效節(jié)能水泵的設(shè)計(jì)，從考慮水力損失最小、效率最高和汽蝕性能最好著手，用三元流理論與CFD流體力學(xué)計(jì)算和優(yōu)化相結(jié)合的方法，尋找不同的流動(dòng)和幾何參數(shù)的最優(yōu)組合，從設(shè)計(jì)上保證產(chǎn)品的高效性能。根據(jù)“射流-尾跡三元流動(dòng)理論”將葉輪內(nèi)部的三元立體空間進(jìn)行無(wú)限地分割，通過(guò)對(duì)葉輪流道內(nèi)各工作點(diǎn)的分析，建立起完整、真實(shí)的葉輪內(nèi)流體流動(dòng)的數(shù)字模型，進(jìn)行網(wǎng)格劃分和流場(chǎng)計(jì)算，運(yùn)用三元流動(dòng)設(shè)計(jì)方法優(yōu)化葉片的進(jìn)出安放角、葉片數(shù)，扭曲葉片各面形狀等要素，其結(jié)構(gòu)可適應(yīng)流體的真實(shí)流態(tài)，從而避免水在葉片之間形成回流使工作面的流動(dòng)分離，讓水在葉輪間流動(dòng)更接近設(shè)計(jì)狀態(tài)，減少了流動(dòng)損失和無(wú)用功，提高了水泵的整體效率。

• 無(wú)負(fù)壓疊加推送技術(shù)

  普通離心水泵任一Q值時(shí)的出口之總H值(M)均含水泵吸口吸程(M)。由于泵的吸口與出口的能耗場(chǎng)分布不同。普通離心水泵主要能耗是由葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力瞬時(shí)將液體甩離葉輪出口時(shí)而產(chǎn)生。液體由勢(shì)能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能。其能耗場(chǎng)主要集中在水泵葉輪的出口部，而對(duì)于水泵葉輪的吸入口處，其吸程的相應(yīng)增減或與泵出口揚(yáng)程同比增減時(shí)對(duì)能耗變化的影響極小。實(shí)踐中證明，若將一臺(tái)正在運(yùn)行的普通離心水泵出口閘閥人為開(kāi)啟最大值時(shí)，該泵Q值亦為最大，H即降至最小值，軸功率(能耗)則升為最大值。反之該泵軸功率(能耗)將降至最小值。與此若將該泵的吸程增大，該泵的出口揚(yáng)程明顯減小。由于冷凍、冷卻、供熱、供暖等循環(huán)水系統(tǒng)獨(dú)特特定運(yùn)行中有別于其他工況。
  

  泵的吸入口成正壓狀態(tài)，其絕對(duì)壓力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于該處水溫下水蒸氣的飽和壓力。因此LTP系列超高效節(jié)能循環(huán)專用水泵正是充分利用了循環(huán)水系統(tǒng)的吸入口成正壓狀態(tài)的這一特殊線型工況條件，采用子午變線寬流道結(jié)構(gòu)、三元流動(dòng)流體理論，降低葉輪在泵腔內(nèi)的重心，三元流動(dòng)流體理論結(jié)合無(wú)負(fù)壓疊加推送改進(jìn)技術(shù)。使水流特性呈現(xiàn)三維矢量疊加特性，按泵的不同Q·H值分類，將各自吸程發(fā)揮到極限，以此增加泵的出口“H”值，達(dá)到有效軸功率(能耗)降低的節(jié)能目的。成功地三元流動(dòng)流體理論結(jié)合無(wú)負(fù)壓疊加推送技術(shù)轉(zhuǎn)變合成為虹吸增壓功能。將無(wú)功效率轉(zhuǎn)變?yōu)橛泄π?，這就是LTP系列超高效節(jié)能循環(huán)專用水泵節(jié)能技術(shù)的核心所在。

• 螺旋錐旋噴多線流技術(shù)

  蝸殼內(nèi)水力損失、機(jī)械損失和汽蝕余量在離心泵總體損失中占有相當(dāng)大比例，提高離心水泵之效率，不僅讓水泵葉輪水力模型達(dá)到最優(yōu)化狀態(tài)，而且在結(jié)構(gòu)有所突破，我公司采用CFD優(yōu)化設(shè)計(jì)的水力模型和具有特殊的力學(xué)部件多線流技術(shù)，利用循環(huán)水系統(tǒng)獨(dú)特的線型工況與自有靜壓特性，降低葉輪在泵腔內(nèi)的重心，徹底打破水力模型單通道單線流之常規(guī)。采用子午變線寬流道防渦流畢托螺旋錐旋噴結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓入式循環(huán)水進(jìn)入泵體經(jīng)防渦流畢托螺旋錐旋噴為多線流線型推送至高速旋轉(zhuǎn)的葉輪離開(kāi)出口時(shí)，水流從進(jìn)口到出口呈旋噴式多線流流出一氣呵成，大大地減少流量阻力機(jī)械損失和汽蝕余量，使流量變大壓力增加，軸功率變小，液體由勢(shì)能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能，使其充分達(dá)到節(jié)能之目的，其技術(shù)領(lǐng)先于當(dāng)今世界其他同類產(chǎn)品。

• 創(chuàng)新的表面特殊處理技術(shù)
  1、泵體、泵蓋和葉輪均為三維CFD技術(shù)直接造型，加工中心制作的精鑄鋁模，大大地降低了模具曲面變形和局部渦流不平現(xiàn)象，采用目前國(guó)際上最先進(jìn)的鑄造工藝，覆膜砂鑄造，零件的材質(zhì)得以保證，尺寸精確，內(nèi)腔光潔，流道無(wú)阻力，外形美觀，從而進(jìn)一步提升了泵的運(yùn)行效率。

  2、泵體、泵蓋鑄鐵部件普通型均采用精密?chē)娡俊⒕苄筒捎锰厥獾碾娪咎幚?，以獲得光滑，完全覆蓋且經(jīng)久耐用的表面，附著力強(qiáng)，不退色，電泳處理的泵體、泵蓋即可降低摩擦力，又可以提高泵的總體效率約3-5%，而且可以避免因噴漆引起不均勻、掉漆退色現(xiàn)象，防腐蝕效果更好。
  

  3、不銹鋼或銅質(zhì)葉輪均采用目前國(guó)際上最先進(jìn)的全硅溶膠鑄造工藝(鑄鐵的采用最先進(jìn)的覆膜砂鑄造工藝)，有雙曲線超薄葉片，流道表面光滑，損失少，確保泵的高效率

• 創(chuàng)新的表面特殊處理技術(shù)
  1、泵體、泵蓋和葉輪均為三維CFD技術(shù)直接造型，加工中心制作的精鑄鋁模，大大地降低了模具曲面變形和局部渦流不平現(xiàn)象，采用目前國(guó)際上最先進(jìn)的鑄造工藝，覆膜砂鑄造，零件的材質(zhì)得以保證，尺寸精確，內(nèi)腔光潔，流道無(wú)阻力，外形美觀，從而進(jìn)一步提升了泵的運(yùn)行效率。

  2、泵體、泵蓋鑄鐵部件普通型均采用精密?chē)娡?、精密型采用特殊的電泳處理，以獲得光滑，完全覆蓋且經(jīng)久耐用的表面，附著力強(qiáng)，不退色，電泳處理的泵體、泵蓋即可降低摩擦力，又可以提高泵的總體效率約3-5%，而且可以避免因噴漆引起不均勻、掉漆退色現(xiàn)象，防腐蝕效果更好。
  

  3、不銹鋼或銅質(zhì)葉輪均采用目前國(guó)際上最先進(jìn)的全硅溶膠鑄造工藝(鑄鐵的采用最先進(jìn)的覆膜砂鑄造工藝)，有雙曲線超薄葉片，流道表面光滑，損失少，確保泵的高效率。

• 雙口環(huán)葉輪免回路滲漏技術(shù)
  所有葉輪采用雙口環(huán)平衡結(jié)構(gòu)，從而使葉輪和泵蝸殼之間的公差可以減到最小成為可能，這將明顯減少了液體從高壓力區(qū)回流至低壓力區(qū)，內(nèi)部損耗更少，從而降低了能耗，這對(duì)于泵的總效率和性能是至關(guān)重要的。

• 量身定制、吻合參數(shù)、葉輪一對(duì)一配置高效技術(shù)
  打破傳統(tǒng)，通過(guò)切削葉輪，防止電機(jī)過(guò)載、過(guò)流燒毀，減少能耗。LTP系列超高效節(jié)能循環(huán)專用泵，運(yùn)用三元流動(dòng)設(shè)計(jì)方法優(yōu)化葉片，所有的葉輪均采用一對(duì)一單獨(dú)設(shè)計(jì)配置，對(duì)號(hào)入座(就像大家買(mǎi)鞋一樣，必須尺碼大小合腳才能穿的舒服，買(mǎi)小了穿不進(jìn)去，買(mǎi)大了走路走不動(dòng))。使水泵的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與工況所需的參數(shù)較好的吻合，有效克服常規(guī)水泵選型時(shí)參數(shù)偏大所造成的浪費(fèi)。在維持原有流量的情況下能完全釋放管網(wǎng)的閥門(mén)，管道出口閥門(mén)全開(kāi)啟減少閥門(mén)的消耗，提高管網(wǎng)的運(yùn)行效率。大流量工作不會(huì)過(guò)載，從根本上解決系統(tǒng)匹配不合理的局面，節(jié)能效果更佳。

• 獨(dú)有的雙蝸殼平衡結(jié)構(gòu)
  獨(dú)有的雙蝸殼設(shè)計(jì)及制造工藝，讓該泵與普通離心泵相比，效率大幅提高，可做到水泵運(yùn)行參數(shù)相同而配置的電機(jī)功率比普通單級(jí)泵降低一個(gè)規(guī)格，大大節(jié)省能耗。單蝸殼泵360度方向的軸上的徑向力不平衡，給泵軸產(chǎn)生了額外的力，使泵的運(yùn)行不平穩(wěn)，不僅產(chǎn)生振動(dòng)和摩擦噪聲，而且損耗能量。而采用雙蝸殼結(jié)構(gòu)，很好的平衡了徑向力，使泵可平穩(wěn)運(yùn)行。

工作條件
介質(zhì):清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。介質(zhì)溫度:-10℃~+105℃之間環(huán)境溫度:≤40℃(海拔高度小于1000m時(shí)相對(duì)溫度不超過(guò)95%)最大工作壓力:≤1.6MPa

產(chǎn)品應(yīng)用
供熱循環(huán)水系統(tǒng):供熱站、熱電廠、鍋爐采暖等
工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng):鋼鐵、冶金、制藥、石油、化工、玻璃、紡織供水、污水處理等
中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng):賓館醫(yī)院、商場(chǎng)、生產(chǎn)車(chē)間、辦公大樓等
特別適用于北方供暖、換熱機(jī)組、熱水機(jī)組、區(qū)域制冷、冷水機(jī) 組、冷卻塔

注意事項(xiàng)
1、本產(chǎn)品僅限于中央(集中)空調(diào)冷水機(jī)組之冷凍、冷卻、供暖循環(huán)水工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中應(yīng)用，供冷時(shí)泵吸入口之水頭靜壓不得小于0.04MPa。當(dāng)配套供暖水溫在60℃-90℃范圍內(nèi)時(shí)，其泵吸入口之水靜壓不得小于0.06MPa。
2、將本產(chǎn)品布置(安裝)在蒸發(fā)器和冷凝器的出水端，采用吸入式布置型式安裝，尤其對(duì)于使用無(wú)風(fēng)扇噴射型冷卻塔的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)更為重要，這不僅有利降低設(shè)備承壓，更有利于發(fā)揮本產(chǎn)品的虹吸功能，減少水泵出口動(dòng)能損耗，系統(tǒng)水力得到更好的平衡，還將會(huì)明顯減小水泵運(yùn)行軸功率，降低運(yùn)行能耗。但與鍋爐配套供暖時(shí)，本產(chǎn)品適宜布置(安裝)在鍋爐的入(進(jìn))水端，采用這種壓入方式布置將會(huì)使產(chǎn)品發(fā)揮更好的節(jié)能特性。
3、建議布置(安裝)示意圖

4、由于本產(chǎn)品具有優(yōu)良的平特性曲線，流量變化時(shí)揚(yáng)程變化極小，因此，建議冷凍循環(huán)水系統(tǒng)在設(shè)計(jì)或節(jié)能改造中，應(yīng)取消集水器與分水器之間的壓差旁通管。

結(jié)構(gòu)圖

LTP型泵主要性能參數(shù)表